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液壓缸維修工藝流程：

1、液壓缸拆卸前，在粗清洗池里將外表清洗干凈。

2、在工作平臺、拆卸架或鉗臺上，進行拆卸解體。不允許在堆放液壓缸處及其它地方進行拆卸。

3、拆卸后，將各零部件清洗干凈，并將需要修復的零部件進行修復。

4、將具備裝配條件的液壓缸各零部件轉(zhuǎn)至裝配區(qū)間，用沖洗裝置將各零部件清洗干凈。然后進行裝配。

5、進行出廠試驗。

液壓缸的檢查

液壓缸拆卸以后，首先應對液壓缸各零件進行外觀檢查，根據(jù)經(jīng)驗和檢測測量數(shù)據(jù)判斷哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件必須更換和修理。

缸筒內(nèi)表面 缸筒內(nèi)表面有很淺的線狀摩擦傷或點狀傷痕，是允許的，不影響使用。如果有縱狀拉傷深痕（一般不應超過0.2mm）時，即使更換新的活塞密封圈，也不可能防 止漏油，必須對內(nèi)孔進行珩磨，也可用極細的砂紙或油石修正。當縱狀拉傷為深痕（一般為超過0.2mm）而沒法修正時，就必須采用刷鍍等辦法修復或重新更換 新缸筒，此種情況下，經(jīng)技術(shù)人員確定，填寫《液壓元件維修報廢建議書》與用戶協(xié)商解決，更換缸筒或報廢液壓缸。對于缸筒變形而導致無法密封，經(jīng)技術(shù)人員確 定，填寫《液壓元件維修報廢建議書》與用戶協(xié)商解決，更換缸筒或報廢液壓缸。

活塞桿的滑動面 在與活塞桿密封圈作相對滑動的活塞桿滑動面上，產(chǎn)生縱向拉傷或打痕時。其判斷與處理方法與缸筒內(nèi)表面相同。但是，活塞桿的滑動表面一般是鍍硬鉻的，如果鍍 層的一部分因磨損產(chǎn)生剝離，形成縱向傷痕時，活塞桿密封處的外部漏油影響很大。必須除去舊有的鍍層，重新鍍鉻、拋光。鍍鉻厚度為0.05mm左右。此種情 況下，經(jīng)技術(shù)人員確定，填寫《液壓元件維修報廢建議書》與用戶協(xié)商解決，更換活塞桿或報廢液壓缸。對于活塞桿彎曲變形而導致無法密封，經(jīng)技術(shù)人員確定，填 寫《液壓元件維修報廢建議書》與用戶協(xié)商解決，更換活塞桿或報廢液壓缸。

密封 活塞密封件和活塞桿密封件是防止液壓缸內(nèi)部漏油和外部漏油的關(guān)鍵零件。檢查密封件應當首先觀察密封件的唇邊有無受傷，密封摩擦面的摩擦情況。當發(fā)現(xiàn)密封件 唇口有傷痕，摩擦面有磨損時更換新的密封件。對使用日久，材質(zhì)產(chǎn)生硬化脆變的密封件必須更換。更換密封件時，需注意密封件與液壓介質(zhì)的相容性。